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橡膠彎輥按用途和表面形態可分為哪些

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橡膠彎輥按用途和表面形態可分為哪些

發布日期:2022-08-15 00:00 來源:http://www.merkwrdg.com 點擊:

橡膠彎輥分類:

按用途可分為:造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等;

按表面形態可分為:平輥和花紋膠輥;

膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成,其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。按材料又可分為:丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。


橡膠彎輥


輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產線的標準配置,其爐底輥的狀態好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質量。生產中爐底輥有時會發生彎輥和斷輥問題。

  1、 彎輥

  當爐底輥彎輥時,各輥道面標高會不在同一基準線上,造成各個輥道載重不均,導致個別輥道超載,輥道產生裂紋或斷裂。同時彎輥會導致鋼板跑偏。

  彎輥的原因是:

  1)長時間停轉

  長時間停轉會導致爐底輥的彎曲,停轉的原因有大面積停電、聯軸器斷裂、潤滑不到位等。

  2)超載

  當連續生產超過設計厚度規格的厚板時會導致爐底輥彎曲。如在連續生產厚度大于100mm以上的厚板時,就容易出現這種問題。

  彎輥的處理:

  大面積停電導致爐底輥停轉時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯軸器螺栓是否松動,聯軸器本身是否有裂紋,潤滑油是否到位。此外,要避免超載。

  2、斷輥

  斷輥主要出現在爐子的預熱段和加熱段,斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發生會影響厚板的生產,同時容易產生安全事故。

  斷輥原因是:

  1)加工質量

  為了外觀質量和外徑尺寸,加工廠在焊口處一般會進行車削加工,車削的厚度較大會導致加工面邊緣與軸頸非加工面出現倒角,倒角部產生了應力集中區,當應力過大后,會發生斷輥。

  2)升降溫

  另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合,頻繁升降溫后容易加速輥身和輥頸焊接部位產生裂縫,Z終發生斷裂。

  斷輥的處理:

  取消或減少焊口處的車削加工,或者加大輥身厚度,增強結合部位的整體強度;改進輥身和輥頸部位的配合尺寸,使輥身與輥脖緊密結合。嚴格按照烘爐曲線升溫,停爐實行爐底輥隨爐冷卻,降低溫度變化的影響。此外應及時更換有缺陷的爐底輥。



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