橡膠彎輥按用途和表面形態可分為哪些

按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等；

按表面形態可分為：平輥和花紋膠輥；

膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。按材料又可分為：丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。

橡膠彎輥

輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產線的標準配置，其爐底輥的狀態好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質量。生產中爐底輥有時會發生彎輥和斷輥問題。

　　1、彎輥

　　當爐底輥彎輥時，各輥道面標高會不在同一基準線上，造成各個輥道載重不均，導致個別輥道超載，輥道產生裂紋或斷裂。同時彎輥會導致鋼板跑偏。

　　彎輥的原因是：

　　1）長時間停轉

　　長時間停轉會導致爐底輥的彎曲，停轉的原因有大面積停電、聯軸器斷裂、潤滑不到位等。

　　2）超載

　　當連續生產超過設計厚度規格的厚板時會導致爐底輥彎曲。如在連續生產厚度大于100mm以上的厚板時，就容易出現這種問題。

　　彎輥的處理：

　　大面積停電導致爐底輥停轉時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯軸器螺栓是否松動，聯軸器本身是否有裂紋，潤滑油是否到位。此外，要避免超載。

　　2、斷輥

　　斷輥主要出現在爐子的預熱段和加熱段，斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發生會影響厚板的生產，同時容易產生安全事故。

　　斷輥原因是：

　　1）加工質量

　　為了外觀質量和外徑尺寸，加工廠在焊口處一般會進行車削加工，車削的厚度較大會導致加工面邊緣與軸頸非加工面出現倒角，倒角部產生了應力集中區，當應力過大后，會發生斷輥。

　　2）升降溫

　　另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合，頻繁升降溫后容易加速輥身和輥頸焊接部位產生裂縫，Z終發生斷裂。

　　斷輥的處理：

　　取消或減少焊口處的車削加工，或者加大輥身厚度，增強結合部位的整體強度；改進輥身和輥頸部位的配合尺寸，使輥身與輥脖緊密結合。嚴格按照烘爐曲線升溫，停爐實行爐底輥隨爐冷卻，降低溫度變化的影響。此外應及時更換有缺陷的爐底輥。